中頻爐除塵器除塵系統設計及工藝設計
中頻爐是冶煉行業主要設備之一，在冶煉、加料、出水時均會產生大量煙氣，其中冶煉時產生的煙氣為嚴重，煙塵散發在大氣中，嚴重污染環境，影響人類健康。從中頻爐冶煉工藝流程的角度設計，中頻爐除塵器采用傘形旋轉罩和低位移動式集塵罩+加料設備+出鋼設備+除塵設備，可對中頻爐冶煉全過程煙氣進行捕集。
為收集中頻爐冶煉過程中產生的煙氣，中頻爐除塵器煙氣集成罩一般采用傘形旋轉罩和移動罩兩種形式
傘形旋轉罩設置在爐口上方，以兩臺中頻爐的中心線來回旋轉。加料時，旋轉罩移開，直接通過行車加l料。
中頻爐是冶煉行業主要設備之一，在冶煉、加料、出水時均會產生大量煙氣，其中冶煉時產生的煙氣為嚴重，煙塵散發在大氣中，嚴重污染環境，影響人類健康。從中頻爐冶煉工藝流程的角度設計，中頻爐除塵器采用傘形旋轉罩和低位移動式集塵罩+加料設備+出鋼設備+除塵設備，可對中頻爐冶煉全過程煙氣進行捕集。
為收集中頻爐冶煉過程中產生的煙氣，中頻爐除塵器煙氣集成罩一般采用傘形旋轉罩和移動罩兩種形式
傘形旋轉罩設置在爐口上方，以兩臺中頻爐的中心線來回旋轉。加料時，旋轉罩移開，直接通過行車加料。
低位移動式集塵罩的特點：1、系統風量要求合理，投資較低，結構牢固，使用壽命長，操作簡易。2、加料時，解決了煙氣散發的問題。出鋼時，由于罩體將出鋼坑覆蓋，出鋼在罩體內完成，實現了中頻爐冶煉、加料、出鋼時煙氣的全過程捕集。3、我公司的中頻爐移動式集煙罩根本的特點在于煙氣捕集達95%，可解決加料、出鋼時煙氣捕集困難的問題，實現中頻爐煉鋼過程中煙氣的全過程捕集。
中頻爐除塵器是用來處理中頻爐，礦熱爐，各種電爐及精煉爐冶煉時的煙氣的，其處理高溫煙氣，凈化，占地面積小，濾袋長，全自動PLC控制系統控制，入口有火花捕集器和超溫警報裝置，并配有氣動冷閥自動開啟和關閉，以免高溫煙氣燒毀濾袋，整套除塵系統自動化程度高。
中頻爐除塵器常用的濾料有PE、黃米特、氟美斯等過濾材料，從材料的性能和價格綜合考慮，建議采用新型PE針刺氈，其耐溫性能可以達到130℃，過濾風速可達到2.5m/min。我們將根據電爐的煙氣特征提出PE氈的材質、制作工藝和處理劑要求，同時對設備本體進行設計及工藝設計。
1、工藝流程
中頻爐產生的煙氣被整體式吸塵罩收集后，經調節碟閥、進風管進人長袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、風機、煙囪達標排放至大氣。袋式除塵器收集的粉塵經卸灰閥進人貯灰倉。
2、整體式除塵罩
中頻爐的加料方式是人工從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料。為了不影響工藝及人員操作，在爐口上安裝整體式除塵罩。該除塵罩與爐體平臺鉸接在一起，并將爐口及爐體平臺罩住，形成相對密閉的空間。當除塵器工作時，罩內產生負壓，而且高溫煙氣又具有的上升力，依靠吸力及上升力使產生的粉塵及煙氣不斷地被吸人罩內進人除塵器。
除塵罩的操作：中頻爐工作時，除塵罩蓋在爐體上方。當需要向中頻爐加料時，除塵罩前、后翻轉爐罩在液壓缸作用下向前翻轉，與爐體平臺成80°角，不影響人工或使用行車加料。傾倒鋼水時，操作爐罩互鎖，打開前翻轉爐罩的鎖定，可通過液壓缸使后翻轉罩向上傾翻，便于鋼水的流出。根據工藝需要，在進氣總管上設有調節閥門，可人工控制吸塵罩的抽風量。
3、除塵器
除塵系統廢氣總排放量26780m3/h，主管道直徑φ750mm，管道流速18m/s，環境溫度30℃左右，煙氣溫度高峰值1200一1400℃。選用YSQM96-6型氣箱脈沖袋式除塵器，主要技術參數如下：處理風量24000一31000m3/h，過濾面積476m。風機型號T4-73NO10，流量31554m3/h，功率37kW。
除塵系統選用的CMC型脈沖長袋除塵器由上箱體、中箱體、集灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制系統等幾部分組成。
含煙塵的氣體進人箱體下部，在擋風板形成的預分離室內，大顆粒粉塵在慣性的作用下落人集灰斗；煙氣繼續上升進人除塵袋，粉塵被阻隔在除塵袋外面，經過過濾的煙氣進人除塵袋內，經袋口和上箱體、排風口排到大氣中。隨著除塵袋表面吸附粉塵的不斷增加，會導致除塵系統阻力上升。當阻力上升到設定值時，噴吹系統工作。這時系統以短的時間(0.065一0.085s)向箱內噴人0.4一0.6MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱內高速膨脹，使除塵袋產生高頻振動，再加逆向氣流的作用，使吸附在除塵袋外側的粉塵脫落并落人灰斗。噴吹結束后，除塵袋便立即恢復到過濾狀態并進行下一個室(組)的清灰?；叶废旅嬖O星形卸料器。
該除塵袋材料選用、、易清灰處理的滌綸氈，經表面壓光處理，防止糊袋和孔隙堵塞。
中頻爐除塵系統自2011年10月份投用以來，運行正常穩定，達到并超過了預期的設計技術性能指標。中頻爐上方的煙塵收集干凈，除塵達到標準，了車間的工作環境。
